Производственные процессы и типы производств.

Производственный процесс – это совокупность действий людей и средств производства направленных на изготовление продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

1)            Основные процессы – это технологические процессы в ходе которых происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств (штамповка, обогащение)

2)            Вспомогательные – это процессы которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструмента, ремонт оборудования).

3)            Обслуживающие процессы – они связаны с обслуживанием как основных так и вспомогательных процессов, но  в результате них продукция не создается.

В условиях автоматизированного, автоматического и гибко-интегрированного производств, вспомогательные и обслуживающие процессы объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью производства продукции.

Фаза – это комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связана с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Технологические процессы делятся чаще на 3 фазы:

1)            Заготовительная – как правило, связана с получением заготовок различными методами (литье, штамповка, резка).

2)            Обрабатывающая – процесс превращения заготовок в готовые детали (сварка).

3)            Сборочная – сборка единиц изделия в готовое изделие, так же входит наладка, регулировка, испытания.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий и операций.

Операция – это часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте, состоящей из ряда действий над каждым предметом труда, или группой совместно обрабатываемых предметов труда.

Операции различают в зависимости от применяемых средств труда:

1)            Ручные – они выполняются без применения машин, механизмов, или мех инструментов.

2)            Машинно-ручные – выполняются с помощью машин или инструмента, при непрерывном участии человека.

3)            Машинные – выполняются на станках, установках, агрегатах, при ограниченном участии рабочего.

4)            Автоматизированный – выполняется на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Помимо этих операций различают аппаратурные процессы – характеризуются выполнением машинных операций в спец. агрегатах.

Операции которые не ведут к изменению геометрической формы, физико-химических свойств, и их размеров, относят к нетехнологическим операциям (транспортировка, комплектование, контроль).

Принципы организации производства

1)            Пропорциональности – пропорциональная производительность в единицу времени всех подразделений и отдельных рабочих мест.

2)            Дифференциации – разделение производственного процесса изготовления одноименных деталей между отдельными подразделениями.

3)            Комбинирования – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению изделия в пределах одного участка, цеха производства.

4)            Концентрации – сосредоточение выполнения технологических операций по изготовлению однородной продукции или выполнение функционально однородных работ на отдельных участках или рабочих местах.

5)            Специализации – форма разделения труда на предприятии и в цехе, когда за каждым подразделением закрепляется  ограниченная номенклатура работ, операций, изделий.

6)            Универсализации – определенное рабочее место или производственное подразделение, занятое изготовлением изделий и деталей или широкого ассортимента или выполнение различных операций.

7)            Стандартизации – в организации производства под стандартизацией понимаем – разработку установление и применение однообразных условий, которые обеспечивают наилучшее протекание процесса производства.

8)            Параллельности – одновременное протекание технологического процесса на всех или некоторых операциях, данный принцип позволяет существенно сократить длительность цикла изготовления изделия.

9)            Прямоточности - необходима прямолинейное движение предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. обеспечение кротчайшего пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса, без возврата в его движении.

10)        Непрерывности – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11)        Ритмичности – это выпуск в равные промежутки времени, равные количества продукции.

12)        Автоматичности – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от ручного труда, на основе применения автоматического оборудования.

Соблюдение принципов организации производственного процесса, это одно из условий эффективности деятельности предприятия.

Принцип – исходные положения, на основании которых осуществляют построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса – выражается в сокращении длительности производственного цикла, снижении издержек на производство продукции, улучшение использования основных производственных фондов, в увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – это совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

1)             Номенклатура выпускаемых изделий

2)            Объем производства

3)            Степень постоянства номенклатуры выпускаемых изделий

4)            Характер загрузки рабочих мест

В зависимости от концентрации и специализации различают 3 типа производств:

1)   Единичное

2)   Массовое

3)   Серийное

По типам производств принято классифицировать предприятия, участки и рабочие места.

Для предприятия тип производства определяется типом производства ведущего цеха.

Тип производства определяется характеристикой участка где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производств, носит условный характер, поскольку имеет место даже в отдельных цехах и на участках сочетание различных типов производств.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства и его экономические показатели, структуру себестоимости, уровень оснащенности.

 

Сравнение типов производств по факторам:

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура изготавливаемых изделий	большая	ограниченная	малая
Постоянство номенклатуры	отсутствует	имеется	имеется
Объем выпуска	малый	средний	большой
Закрепление операций за рабочим местом	Отсутствует	частичное	полное
Применяемое оборудование	универсальное	Универсальное и частично специальное	В основном специальное
Применяемый инструмент и оснастка	универсальные	Универсальное и частично специальное	В основном специальное
Квалификация рабочих	высокая	средняя	низкая
Себестоимость продукции	высокая	средняя	низкая
Производственная специализация цехов и участков	технологическая	смешанная	предметная

 

 

Производственная структура предприятия

Производственная структура – это совокупность производственных единиц (цех, служба) входящих в его состав и формы связи между ними.

Структур зависит от вида выпускаемой продукции, номенклатуры, типа производства,

Специализации, от особенностей технологического процесса.

Важнейшим фактором определяющим структуру является технология.

Относительно производства подразделения делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Вспомогательные производства обеспечивают условия для функционирования основного производства.

Обслуживающее производство – обеспечивает основное и вспомогательное транспортом, тех. контролем.

Цеха основного производства подразделяются на заготовительные (предварительная сварка, резка), обрабатывающие (физ. обработка), сборочные (сборка изделий из отдельных единиц).

На основе производственной структуры разрабатывают генеральный план.

При разработке генерального плана необходимо обеспечить прямоточность материальных потоков.

Цеха должны быть расположены в последовательности выполнения производственных процессов.

Цех – это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной продукции, либо на выполнении однородных работ.

Цеха делятся на участки.

Участок – это объединенные по определенным признакам группы рабочих мест.

Цеха и участки создаются по принципу специализации:

1)            Технологическая специализация – основана на единстве применяемых процессов, это позволяет обеспечить высокую загрузку оборудования, но затрудняет оперативное планирование, удлиняет производственный цикл из за увеличения транспортных операций, чаще всего применяется в единичном производстве.

2)            Предметная – основана на сосредоточении деятельности подразделений на выпуске однородной продукции. Это позволяет создать прямоточное производство, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл, такая специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

3)            Если в пределах цеха осуществляется законченный цикл производства изделия, такая специализация называется предметно замкнутая.

4)            Смешанная.

Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – это календарный период времени в течении которого предметы труда  проходят все операции производственного процесса и превращаются в готовую продукцию или ее часть, выражается в днях или часах.

Длительность производственного цикла определяется  суммой времени рабочего периода и временем перерывов.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие элементов времени технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания.

Время транспортировки предметов труда и время выборочного контроля качества являются перекрывающими время производственного цикла.

Исходя из этого, производственный цикл можно выразить формулой Тц=(Тшт+Тмо)*Кпер+Кор+Те

В серийном производстве изделия изготавливают партиями.

Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определенного периода времени, при одном и том же подготовительно заключительном времени на производство операции.

Операционная партия – это производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы.

Сложный – это изготовление изделий.

Простой – изготовление детали.

Длительность производственного цикла в большей степени зависит от способа передачи предмета труда с операции на оперцию.

Существует три вида движения детали в процессе изготовления:

1)            Последовательный

2)            Параллельный

3)            Параллельно-последовательный

Наиболее экономичной формой организации производственного процесса является поточное производство.

Признаки поточного производства:

1)            Закрепление ограниченного числа изделий за группой рабочих мест

2)            Ритмическая повторяемость согласованных по времени технологических и вспомогательных операций.

3)            Специализация рабочих мест.

4)            Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса

5)            Применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются следующие принципы:

1)            Специализации

2)            Параллельности

3)            Пропорциональности

4)            Прямоточности

5)            Непрерывности

6)            Ритмичности

 

 

 

Поточное производство.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость и самый короткий производственный цикл.

Показатели, определяющие регламент работы поточной линии:

1)      Такт поточной линии – это промежуток между выпуском изделия с последней операции или их запуска, на первую операцию поточной линии (промежуток между выходом готовых автомобилей с конвейера) r=Fд(дейст.годов.фонд.раб.врем)/Qвып(плановое задание на год).

2)      Ритм поточной линии – это количество изделий выпускаемых поточной линией в единицу времени, определяется как величина обратная такту.

3)      Коэффициент загрузки оборудования Кз=Wp/Wп

4)      Задел – это производственный запас материалов, заготовок или запасных частей для изделий, необходимых для обеспечения бесперебойного протекания производственного процесса поточных линий. Различают технологический, транспортно-резервный и оборотный-межоперационный.

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту проточной линии. Время операции должно быть равно такту либо кратно ему.

Методы синхронизации:

1)      Дифференциация операций

2)      Концентрация операций

3)      Установка дополнительного оборудования

4)      Интенсификация работы оборудования

5)      Применение прогрессивного инструмента и оснастки

6)      Улучшение организации обслуживания рабочих мест

Частичная автоматизация – рабочий освобожден от выполнения технологических процессов, рабочий труд применяется только при транспортных  и контрольных операциях по обслуживанию оборудования.

Комплексная автоматизация – транспортные и контрольные операции выполняются без участия человека, ручным остается только обслуживание оборудования.

Автоматические поточные линии (АПЛ) – это комплекс автоматического оборудования расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления, которая обеспечивает автоматическое превращение материалов в готовое изделие.

Признаки АПЛ –

1)      Автоматическое выполнение технологических операций

2)      Автоматическое перемещение изделий между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом – это ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузочно-разгрузочными устройствами АПЛ.

Автоматизированные участки включают в себя: АПЛ, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы, системы контроля качества, системы управления.

Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве приводит к противоречию: с одной стороны, низкие производственные издержки которые обеспечиваются применением автоматических линий, а так же  специального оборудования, а с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышает 2 года, т.е. к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

В гибкой производственной системе происходит интеграция: всего разнообразия изготавливаемых деталей в группы обработки, оборудования, материальных потоков, процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции, персонала за счет слияния профессий.

 

Организация инструментального хозяйства.

Задача инструментального хозяйства – своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а так же поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям: инструментальное производство, инструментальное обслуживание.

Функции инструментального хозяйства:

1)      Разработка нормативов потребления инструмента и оснастки

2)      Планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки

3)      Изготовление инструментов и оснастки

4)      Приобретение

5)      Организация хранения и обслуживание цехов

6)      Ремонт и восстановление

7)      Заточка

8)      Утилизация

9)      Надзор за надлежащим использованием

Потребность в инструменте и технологической оснастке складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд – это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции.

Оборотный фонд – запас инструментов для обеспечения нормальной работ производства, образующийся: из складских запасов, из эксплуатационного фонда на рабочих местах, инструментов в заточке, инструментов в ремонте, инструментов на контроле.

Каждый из инструментов имеет три нормы запаса: максимальная, минимальная и запас в точке заказа. Запас точки заказа отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа равен мах-мин.

Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому признаку. В их состав входят отделения и участки: станочные, слесарно-сборочные, термические, контрольные, кладовые.

Рабочие места производственных цехов обслуживают инструментально раздаточный кладовые, в функции которых входит:

1)      Получение со склада инструментов

2)      Организация их хранения и учета

3)      Выдача на рабочие места

4)      Организация ремонта и восстановления инструментов

5)      Организация контроля

6)      Списание пришедших в негодность инструментов

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов: их состояния, соблюдения правил эксплуатации, правил хранения, правильной заточкой и т.д.

 

Организация энергетического хозяйства предприятия

Задачи энергетического хозяйства предприятия: обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии, наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии, снижение издержек на потребляемые виды энергий.

Функции энергетической службы предприятия: разработка нормативов касающихся энергетической службы, планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, планирование ППР оборудования, планирование потребности в запчастях, организация ремонтных работ оборудования, контроль за расходами всех видов энергии.

 

Организация ремонтной службы

Задача организации ремонтной службы – обеспечение постоянной работоспособности оборудования, его модернизации, изготовления запчастей, повышения культуры эксплуатации, повышения качества ремонта и снижению затрат на него.

Функции ремонтной службы: разработка нормативов по ремонту и надзору, планирование ППР, планирование потребности в запасных частях, организация работ по монтажу демонтажу и утилизации оборудования.

Система ППР – это комплекс планируемых организационно технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, мероприятия носят предупредительный характер, т.е. по прохождении определенного времени каждая единица оборудования проходит осмотр, плановый ремонт (малый, средний, капитальный).

Малый ремонт – детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность до и после ремонта.

Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, восстановление мощности, производительности.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию, до первого капитального ремонта, или период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.